cpm10v高速鋼是一種含多量碳(C),鎢(W),鉬(Mo),鉻(Cr),釩(V)等元素的高合金鋼,熱處理后具有高熱硬性。當切削溫度高達600℃以上時(shí),硬度仍無(wú)明顯下降,用其制造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上,而得其名。
cpm10v高速鋼按化學(xué)成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼,按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。
cpm10v高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來(lái)制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。
檢驗cpm10v高速鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時(shí)間有關(guān)。有關(guān)標準中只提出腐蝕要適當不能過(guò)腐蝕，這一點(diǎn)往往被人們所忽視。實(shí)踐證實(shí)，如果發(fā)生了過(guò)腐蝕，就會(huì )將碳化物染黑，表現出不均勻程度改善的假相，就可能將質(zhì)量不好的高速鋼誤判為鋼，這一點(diǎn)尤為重要。cpm10v高速鋼是制造形狀復雜,磨削困難的刀具的主要材料。普通高速鋼可滿(mǎn)足一般需求。常見(jiàn)的普通高速鋼有兩種,鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。
cpm10v高速鋼具有良好的工藝性能。
⑴加工性：cpm10v高速鋼應具有良好的熱壓力加工性能和機械加工性能，才能保證工具的制造和使用。鋼的加工性取決于化學(xué)成分、組織的質(zhì)量。
⑵淬火溫度寬泛性:cpm10v高速鋼的淬火溫度應足夠寬，以減少過(guò)熱的可能性。
⑶淬硬性和淬透性:淬硬性是鋼在淬火后所能達到zui高硬度的性能。淬硬性主要與鋼的化學(xué)成分特別是碳含量有關(guān)，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高。
淬透性表示鋼在淬火后從表面到內部的硬度分布狀況。淬透性的高低與鋼的化學(xué)成分、純潔度、晶粒度有關(guān)。
根據用于制造不同的工具，對這兩種性能各有一定的要求。
⑷脫碳敏感性:工具表面發(fā)生脫碳，將使表面層硬度降低，因此要求工鋼的脫碳敏感性低。在相同的加條件下，鋼的脫碳敏感性取決于其化學(xué)成分。
⑸熱處理變形性:工具在熱處理時(shí)，要求其尺寸和外形穩定。
⑹耐削性:對于制造刀具和量具用鋼，要求具有良好的磨削性。鋼的磨削性與其化學(xué)成分有關(guān)，特別是釩含量，如果釩質(zhì)量分數不小于0.50%則磨削性變壞。
在線(xiàn)咨詢(xún)